[HIGHLIGHT] HỘI THẢO CHUYÊN ĐỀ 3: DỆT MAY HƯỚNG ĐẾN TƯƠNG LAI – ĐỔI MỚI TUẦN HOÀN ĐỂ TIẾP CẬN THỊ TRƯỜNG TOÀN CẦU

Ngày 14/10/2026, Hội thảo “Dệt may hướng đến tương lai: Đổi mới tuần hoàn để tiếp cận thị trường toàn cầu” đã diễn ra thành công rực rỡ trong khuôn khổ Triển lãm Quốc tế VTG 2026 tại TP. Hồ Chí Minh. Là chặng dừng chân cuối cùng khép lại hành trình đầy dấu ấn của Chuỗi Hội thảo chuyên đề 2026 do Hiệp hội Tái chế Chất thải Việt Nam (VWRA) chủ trì, sự kiện đã mang đến những giải pháp thực chiến nhằm tháo gỡ rào cản kỹ thuật xuất khẩu, tối ưu hóa nguồn lực và đáp ứng các tiêu chuẩn xanh khắt khe từ chuỗi cung ứng toàn cầu.

Dấu ấn Chuyên môn Đột phá

Chất lượng cốt lõi của hội thảo được làm nên từ những đúc kết thực tiễn và định hướng chiến lược sắc bén của các chuyên gia:

| Tham luận 1 – Diễn giả: Bà Trần Thị Mỹ Hải (Chủ tịch HĐQT, Công ty Vietfiber)

Chỉ ra thực trạng nhức nhối của ngành dệt may với áp lực rác thải quần áo khổng lồ và bài học cảnh báo về suy thoái môi trường khi Biển Aral biến mất hơn 90% diện tích chỉ sau vài chục năm do chuyển hướng nước tưới tiêu cho cây bông. Để hiện thực hóa xu thế thời trang xanh, tham luận mang đến các giải pháp vật liệu dệt tuần hoàn đột phá: sản xuất thành công xơ dứa bông hóa không dùng nước và hóa chất; phát triển đa dạng nhóm xơ libe tự nhiên (xơ chuối, xơ lanh, xơ gai xanh, xơ gai dầu) và xơ tre; ứng dụng công nghệ xơ tơ tằm bông hóa từ tằm phế; đồng thời khép kín vòng đời sản phẩm qua quy trình 4 bước tái chế quần áo polyester cũ thành hạt nhựa tái chế rPET.

| Tham luận 2 – Diễn giả: ThS. Nguyễn Mạnh Tuân (SIHUB)

Bóc tách thách thức của doanh nghiệp dệt may trước tình trạng thất thoát 20-30% năng lượng do thiết bị cũ, “mù dữ liệu” quản lý và áp lực tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như ESG, CBAM, ISO 50001 hay ISO 14068. Bên cạnh các giải pháp kỹ thuật như tối ưu máy nhuộm, sấy, thu hồi nhiệt và nâng cấp hệ thống Chiller, lò hơi, chuyên gia nhấn mạnh vai trò của công nghệ IoT và AI trong giám sát năng lượng theo thời gian thực để cắt giảm 15-30% hóa đơn tiền điện. Minh chứng thực tế tại một nhà máy dệt may đã lắp đặt cảm biến đo điện kết nối dashboard IoT, qua đó phát hiện van điều áp máy nén khí rò rỉ chạy 24/7 không cần thiết, giúp tiết kiệm 20% chi phí điện mỗi tháng (tương đương khoảng 300 triệu VNĐ/năm).

| Tham luận 3 – Diễn giả: Ông Đinh Quốc Duy (IDFL Việt Nam)

Khẳng định vị thế của Việt Nam trong chuỗi cung ứng toàn cầu với 230 nhà máy tái chế hiện có chứng nhận GRS/RCS, đồng thời chỉ ra sự phân hóa rõ rệt giữa việc chỉ bán phế liệu theo “giá hàng xá” và việc tham gia vào chuỗi cung ứng nhãn hàng quốc tế nhờ chứng nhận và truy xuất nguồn gốc. Trước bối cảnh “luật chơi mới” khi tiêu chuẩn Materials Matter Standard (MMS) có hiệu lực từ ngày 31/12/2026 và bắt buộc với mọi nhà tái chế từ ngày 31/12/2027 để thay thế chứng chỉ GRS/RCS cũ (hạn cuối vào 31/03/2029), chuyên gia khuyến nghị doanh nghiệp cần chủ động chuyển đổi sớm trên 3 trụ cột: Chứng chỉ (GRS/RCS sang MMS) – Đầu vào (chứng minh nguồn gốc, khối lượng, chứng từ) – Nhà máy (kiểm soát lao động, môi trường, nước thải, hóa chất) để tránh đứt gãy đơn hàng và trở thành nhà cung ứng ưu tiên (Preferred Supplier).

| Tham luận 4 – Diễn giả: Ông Chris Walker (Fashion Startup Consultant, Your Story Your Hoodie)

Mở ra bức tranh toàn cảnh về đổi mới tuần hoàn trong lĩnh vực in ấn dệt may tại Việt Nam dựa trên 3 giá trị cốt lõi: Kéo dài tuổi thọ (Longer Lasting) – Có thể thu hồi (Recoverable) – Khép kín vòng lặp (Closed Loop). Tham luận đi sâu phân tích sự dịch chuyển công nghệ từ in lưới quay (Rotary Screen), in lưới phẳng (Flatbed Screen) sang các giải pháp in kỹ thuật số hiện đại như in chuyển nhiệt (Offset/Digital Sublimation Transfer), in DTF (Digital Direct to Film Transfer) và in kỹ thuật số trực tiếp lên vải (Direct to Fabric Digital). Qua đó, doanh nghiệp có thể kiểm soát chặt chẽ 5 yếu tố đầu vào phi hóa chất (vải nền, nước, giấy chuyển nhiệt, khuôn in, năng lượng) cùng 4 nhóm đầu vào hóa chất (chất tạo màu, chất trợ, hóa chất cơ bản, tác nhân hoàn tất) nhằm tối ưu hóa tính tuần hoàn ngay từ khâu sản xuất.

TỌA ĐÀM | Không gian Tọa đàm Thực chiến

Sức nóng của sự kiện bùng nổ tại Không gian Tọa đàm chuyên sâu, nơi thực trạng năng lực nội địa va chạm trực tiếp với áp lực chuyển đổi xanh từ các thị trường xuất khẩu chủ lực. Các chuyên gia và đại diện doanh nghiệp đã cùng đối thoại cởi mở, bóc tách chi tiết các giải pháp vận hành thực tiễn — từ bài toán thương mại hóa nguồn nguyên phụ liệu tự nhiên, số hóa quản trị năng lượng nhà máy đến lộ trình chuẩn bị hồ sơ truy xuất nguồn gốc theo chuẩn quốc tế mới. Hiệp hội Tái chế Chất thải Việt Nam (VWRA) vô cùng trân trọng tinh thần nhiệt huyết của toàn thể khách mời đã kiến tạo nên những giá trị thực tiễn nhất cho cộng đồng ngành dệt may – da giày.

Hội thảo chuyên đề 3 đã chính thức khép lại Chuỗi Hội thảo chuyên đề 2026 đầy ấn tượng, đồng thời mở ra những cơ hội hợp tác chiến lược mới trên hành trình thúc đẩy kinh tế tuần hoàn tại Việt Nam. VWRA xin gửi lời tri ân sâu sắc đến Quý diễn giả, Quý đối tác cùng cộng đồng doanh nghiệp đã luôn đồng hành xuyên suốt chuỗi sự kiện vừa qua. Kính chúc Quý vị sức khỏe, thành công và hẹn gặp lại trong các chương trình, dự án đột phá tiếp theo của Hiệp hội Tái chế Chất thải Việt Nam!

THÔNG TIN LIÊN HỆ

Truy cập thêm tại: Hiệp hội Tái chế Chất thải Việt Nam | 🌐vwra.org.vn | 📧info@vwra.org.vn | 📞(+84) 975 147 099